抗压测试仪三大测试模式，极限压溃、堆码保压、定值变形测试，广泛用于纸箱、塑料桶、包装容器、蜂窝板、缓冲衬垫等产品力学性能检测。依托一体化控制系统，集成三类主流试验功能，一套设备满足包装行业多项国标检测需求，帮助企业完善来料检验、成品质量管控。

　　极限压溃测试，用于测定试样最大承载能力。设备匀速持续加压，直至样品出现破损、塌陷、结构失效，自动记录峰值压力、形变数据，获取试样抗压极限值。常用来判定纸箱、包装壳体所能承受的最大载荷，为包装结构优化、选材提供数据依据。

　　堆码保压测试模拟仓储堆叠真实工况。设定目标压力与保压时长，设备持续维持恒定载荷，观察试样在长期受压下的形变、蠕变情况，检验仓储堆放过程中是否发生鼓包、坍塌，对应运输仓储堆码试验标准，评估长时间堆叠存放安全性。

　　定值变形测试，预先设定目标变形量，设备加载至指定位移数值后保持压力，监测所需载荷大小;也可设定压力观测对应的变形程度。适合缓冲材料、中空板材、塑胶壳体刚度测试，精准把控产品允许变形范围内的受力表现。

　　设备运行控制精准，加载速度平稳，压力、位移数据实时采集，自动生成完整检测报告，数据可导出存档，适配实验室 ISO、国标检测体系。夹具安装简易，支持不同尺寸试样快速定位，更换样品调试便捷。

　　适用品类齐全，瓦楞纸箱、蜂窝纸箱、塑料包装桶、物流周转箱、EVA 缓冲垫、泡沫内衬均可开展测试。一机兼容三种试验模式，无需采购多台试验机，有效降低实验室设备投入成本。

　　抗压测试仪三大测试模式，极限压溃、堆码保压、定值变形测试，一台设备覆盖包装材料核心力学试验项目。模拟运输、仓储多种受力场景，精准获取抗压强度、长期堆码稳定性、形变刚度关键参数，是包装企业质检实验室必备检测仪器。